TPM（Total Productive Maintenance）全员生产力维护
所有知名企业都推行TPM，世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。丰田汽车，在全球丰田组织中推进持续改善的社风；三星公司推进TPM超越索尼，同时还要求供应商和合作伙伴推进TPM。
中外知名企业之所以热衷于推进TPM活动，是因为实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。TPM帮助制造企业提高生产效率，降低损耗和浪费，压缩成本和费用，减少、预防灾害与故障，形成全员参与自主管理的改善文化。
本课程全面和系统性地诠释TPM，融合了日、韩TPM活动各自的长处，并结合中国企业文化特点，在可操作性基础上，贯通TPM八大支柱的系统性，让TPM管理在企业现场中落地。

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TPM（Total Productive Maintenance）全员生产力维护
所有知名企业都推行TPM，世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。丰田汽车，在全球丰田组织中推进持续改善的社风；三星公司推进TPM超越索尼，同时还要求供应商和合作伙伴推进TPM。
中外知名企业之所以热衷于推进TPM活动，是因为实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。TPM帮助制造企业提高生产效率，降低损耗和浪费，压缩成本和费用，减少、预防灾害与故障，形成全员参与自主管理的改善文化。
本课程全面和系统性地诠释TPM，融合了日、韩TPM活动各自的长处，并结合中国企业文化特点，在可操作性基础上，贯通TPM八大支柱的系统性，让TPM管理在企业现场中落地。
课程时间:三天（共18学时）am9：00-am12：00 pm13：30-16：30
课程大纲
【第一天】
第一章节 TPM基础知识
 TPM的发展历程
 TPM的管理哲学
 TPM展开的八大支柱
 TPM活动的有形效果
 TPM活动的无形效果
 TPM与5S的关系
第二章节 设备自主保全管理（一）
 设备自主保全的思路
 设备劣化过程分析
 设备自主保全的七个阶段
 设备初期清扫和两源改善
 设备清扫注油基准
【第二天】
第三章节 设备自主保全（二）
 开展设备总点检
 设备自主点检
 进行设备个别改善活动
 迈向制造品质保证
 确立设备自主管理机制
第四章节 设备专业保全
 自主保全与专业保全的分担
 设备保全活动分担情形变化
 RCM设备可靠性维护
 CBM设备状态预知维护
 现代设备信息化管理
【第三天】
第五章节 TPM教育训练
 OPL教育
 展示台功能部件教育
 现场标杆教育
第六章节 TPM小组活动
 TPM小组活动步骤
 TPM小组活动开展技巧
第七章节 设备综合效率改善
 设备六大 LOSS损失
 OEE设备综合效率的分析及改善
 PM分析
 设备故障分析与管理
第八章节 如何开展TPM管理
 企业高层管理的决心
 TPM的推进组织保证
 TPM导入教育
 TPM现场审核
 TPM推进的十大关键词
 营造开展TPM管理的环境